咸菜腌漬廢水處理技術(shù)，是一塊硬骨頭。廢水主要污染物是蔬菜腌制過程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有機(jī)酸等成分，具有廢水成分復(fù)雜、高鹽分、高有機(jī)物、高氨氮特點(diǎn)。特別是由于廢水中鹽分含量較高，既不能采用絮凝沉淀等物理化學(xué)處理方法，也無法采用生物降解處理工藝，屬于難處理的污水。
1、行業(yè)現(xiàn)狀
山東省是北方蔬菜主產(chǎn)區(qū)，蔬菜加工是我省農(nóng)產(chǎn)品加工支柱性行業(yè)，其中咸菜腌漬是蔬菜加工行業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。我省菜咸腌漬加工企業(yè)大多是中小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小。由于各種原因，大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)過程中未采取任何污染治理措施，而是直接把腌漬廢水外排。由于菜咸腌漬廢水是一種高鹽分（NaCl含量5—10%）、高COD(CODCr=800—1600mg/L)、高固形物(SS=1000—1500mg/L)的污水，非常難治理，直接外排將會(huì)造成非常嚴(yán)重的環(huán)境污染事件。
為解決咸菜腌漬企業(yè)環(huán)境污染問題，確保該行業(yè)又好又快發(fā)展，我省臨沂、濰坊等咸菜腌漬企業(yè)較密集地區(qū)，積極采取措施對(duì)本地區(qū)咸菜腌漬企業(yè)實(shí)施限期治理。目前，菜咸腌漬廢水的治理辦法主要是傳統(tǒng)生化法，該方法存在如下缺點(diǎn)：（1）菜咸腌漬加工企業(yè)多為中小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模小，如采用傳統(tǒng)生化處理方法，生化池占地面積大，資金投入過大，企業(yè)難以承受。（2）菜咸腌漬廢水是一種高鹽分、高COD的污水，污水排放時(shí)間、排放量都不規(guī)律，采用普通活性污泥曝氣法處理，對(duì)活性菌有強(qiáng)烈的抑制作用，耐鹽菌群馴化困難，污泥活性很低，對(duì)COD的降解能力很差，生化池活性污泥系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)大，運(yùn)行非常不平穩(wěn)，很難達(dá)標(biāo)排放。（3）菜咸腌漬廢水屬于高鹽分廢水，遠(yuǎn)高于活性污泥的耐受量，如采用活性污泥曝氣法處理，必須把原廢水稀釋后方可處理，水中食鹽無法降解，造成原材料食鹽和水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。（4）菜咸腌漬企業(yè)廠區(qū)大多分散在鄉(xiāng)村，采用傳統(tǒng)生化處理方法，治污設(shè)施運(yùn)行維護(hù)困難、治污成本較高，企業(yè)治污積極性不高，環(huán)保部門監(jiān)管困難，行政執(zhí)法成本大。
2、零排放工藝流程
根據(jù)菜咸腌漬廢水的理化特點(diǎn)，我們首先采用砂濾、精密過濾技術(shù)除去廢水中的大顆粒和膠體狀有機(jī)污染物，然后采用特種耐鹽專用樹脂吸附掉廢水中色素、呈味物質(zhì)等水溶性有機(jī)小分子污染物，水中只剩下食鹽、微量水溶性糖和氨氮等無毒無害物質(zhì)。處理后的水澄清透明、無色無味，水中食鹽含量在5—10%左右，無須排放，可直接返回菜咸腌漬池，循環(huán)使用，對(duì)菜咸腌漬產(chǎn)品質(zhì)量無任何不良影響。
3、新技術(shù)特點(diǎn)
該技術(shù)與傳統(tǒng)生化法相比具有如下特點(diǎn)：
（1）設(shè)備占地少，資金投資小。以菜咸腌漬企業(yè)每天排放20—30立方廢水規(guī)模計(jì)算，如采用傳統(tǒng)處理方法占地0.5畝左右，生化池土建、設(shè)備、在線監(jiān)測(cè)等投資80余萬元。該工藝采用零排放技術(shù)，占地面積僅為80平方米，設(shè)備投資僅需20—40余萬元。
（2）設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低。采用傳統(tǒng)生化治理方法，每立方廢水處理成本在2.0元左右，設(shè)備運(yùn)行成本高。新技術(shù)設(shè)備自動(dòng)化程度高，使用操作簡單，可間歇式批量處理，無須專人管理，維護(hù)非常方便，運(yùn)行成本低，每立方廢水處理成本在1.5元左右，有較高的推廣價(jià)值。
（3）食鹽回收利用，廢水閉路循環(huán)。廢水經(jīng)處理后閉路循環(huán)利用。廢水中的食鹽可回收利用，每廠每年可從廢水中回收食鹽約200——300噸，年節(jié)約資金約20——30萬元。每廠每年可節(jié)約了水資源9000立方，節(jié)約水資源費(fèi)0.9萬元。合計(jì)每廠每年可節(jié)約資金約30.9萬元，有望實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益雙豐收，企業(yè)治污的積極性高。
（4）不設(shè)排污口，便于環(huán)保監(jiān)管。采用傳統(tǒng)生化治理方法，處理高鹽廢水的小型活性污泥池系統(tǒng)，運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)大，維護(hù)運(yùn)行困難，無法真正達(dá)標(biāo)排放。采用新技術(shù)，廢水經(jīng)處理后閉路循環(huán)利用，基本實(shí)現(xiàn)零排放，不設(shè)排污口，無須在線監(jiān)測(cè)，減緩政府的環(huán)保監(jiān)管工作壓力，節(jié)約政府的行政執(zhí)法成本。
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