一、技術概述
該技術采用機械蒸汽再壓縮污水處理工藝：即廢水經(jīng)進料泵進入預熱器預熱后，進入蒸發(fā)器蒸發(fā)；原液在蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和未蒸發(fā)的原液一起進入分離器進行氣液分離；蒸汽進入分離器分離后進入壓縮機，溫度、壓力升高后作為熱源進入蒸發(fā)器殼側對原液進行加熱，蒸汽釋放潛熱后變?yōu)槔淠M入冷凝水罐；分離器中分離出的原液經(jīng)循環(huán)管進入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。該技術可實現(xiàn)金屬離子去除率≥98%，有機物去除率≥90%，脫鹽率超過95%。比傳統(tǒng)方式節(jié)能30%，不需要蒸汽鍋爐蒸餾。年處理污水濃縮液3300t的系統(tǒng)，年運行費用16.5萬元，噸水處理費用為50元?？偼顿Y約100萬元，其中設備投資93萬元。
二、技術優(yōu)勢
該工藝采用板式換熱器預熱技術，充分利用冷凝水熱量，提高進入系統(tǒng)的原液溫度。采用一次蒸發(fā)、多次分離技術，去除蒸汽中夾帶的液滴，有效保護壓縮機，并提高污水凈化效率，使出水穩(wěn)定達標。比傳統(tǒng)方式節(jié)能30%，不需要蒸汽鍋爐蒸餾。
三、適用范圍
城市污水，化工、制藥、印染等行業(yè)廢水處理
四、基本原理
該技術針對蒸發(fā)過程中的余熱蒸汽進行循環(huán)利用，采用水蒸汽壓縮機將蒸汽進一步壓縮作為熱源來循環(huán)加熱濃污水使其蒸發(fā)，而壓縮后的蒸汽冷凝為水一部分進入壓縮機對其進行潤滑密封，另一部分進入預熱器對原液用于預熱原液，實現(xiàn)余熱蒸汽的全部回收利用。
五、工藝流程
1、廢水首先進入原料緩沖罐
2、原液從原料緩沖罐經(jīng)進料泵泵入預熱器預熱后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)
3、蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和未蒸發(fā)的原液一起進入分離器進行氣液分離
4、二次蒸汽在二次分離器中進一步分離后進入壓縮機壓縮溫度、壓力升高后作為熱源進入蒸發(fā)器殼側對原液進行加熱，蒸汽釋放潛熱后變?yōu)槔淠M入冷凝水罐
5、分離器中分離出的原液經(jīng)循環(huán)管進入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)
6、冷凝水罐中的冷凝水一部分經(jīng)噴水泵進入壓縮機對壓縮機進行潤滑密封和消除過熱度，另一部分經(jīng)冷凝水泵進入預熱器對原液預熱后排出，進入其它處理系統(tǒng)處理
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